十步搞定服裝出口

第一步，定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）

      1、報(bào)價(jià)用規(guī)格表——款式樣

      此規(guī)格表主要用于設(shè)計(jì)師看款式效果及生產(chǎn)的用料計(jì)算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時(shí)已由公司技術(shù)及樣辦中心完成。對(duì)服裝加工廠來(lái)講，此規(guī)格表僅僅是供報(bào)價(jià)用，以便爭(zhēng)取到真正的定單。在運(yùn)用這個(gè)表格時(shí)應(yīng)注意每個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容與規(guī)格，因?yàn)檫@些內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變?cè)蟹b基本要求的方法和建議都可以提出來(lái)。經(jīng)我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開(kāi)展的時(shí)候前后對(duì)應(yīng)。

      2、樣品規(guī)格表——批辦樣

      此表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測(cè)量所有的尺寸，確信各個(gè)點(diǎn)的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。

      3、大貨生產(chǎn)規(guī)格表——產(chǎn)前樣

      一旦批辦樣被客戶批準(zhǔn)合格后，客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個(gè)產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會(huì)發(fā)生差錯(cuò)，因?yàn)榻?jīng)過(guò)打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個(gè)尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之前，還須打一次樣，叫做產(chǎn)前樣，在制作這個(gè)樣衣中，所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認(rèn)可后方可大批開(kāi)裁。

第二步，工廠的評(píng)估

      一般情況下，定單下新工廠之前，我們質(zhì)監(jiān)部門要對(duì)工廠進(jìn)行打分評(píng)估。有些公司有質(zhì)監(jiān)部門專職人員負(fù)責(zé)執(zhí)行這項(xiàng)工作，質(zhì)監(jiān)部門將這個(gè)評(píng)估結(jié)果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點(diǎn)，在生產(chǎn)跟蹤時(shí)會(huì)注意到他的側(cè)重面，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)。原則上對(duì)于達(dá)到某一標(biāo)準(zhǔn)之后的生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本公司的外貿(mào)服裝訂單，當(dāng)然也有可能本公司或最終客戶指定專職評(píng)定公司來(lái)完成這項(xiàng)工作。

第三步，顏色的確認(rèn)

      一般服裝外發(fā)訂單，要求廠家提供至少每組三個(gè)顏色以上，A\B\C給予客戶挑選確認(rèn)。有時(shí)候部分工作會(huì)要求工廠直接同用戶的實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系，這樣可以減少環(huán)節(jié)，減少準(zhǔn)備時(shí)間。

第四步，查布

      對(duì)于一般的產(chǎn)品貿(mào)易，工廠對(duì)進(jìn)來(lái)的布料必須進(jìn)行10%的抽查，這些工作有時(shí)候有第三者和中間商完成，特別注意重點(diǎn)查驗(yàn)：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強(qiáng)度、布面疵點(diǎn)，所有這些檢查記錄必須保存下來(lái)，以便我們或客戶的隨時(shí)抽查，證明工廠在做這個(gè)工作。

第五步，色差限定

      從理論上講，要求每匹剪 2' X 2' 的小布樣與標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行對(duì)照。在實(shí)際執(zhí)行時(shí)，工廠裁剪部門要每匹對(duì)照，對(duì)不同缸號(hào)，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，并對(duì)照顏色。當(dāng)染色質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，更需嚴(yán)格監(jiān)視。

第六步，裁剪

      確信裁剪準(zhǔn)確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時(shí)檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/8'。

第七步，生產(chǎn)線上檢驗(yàn)

      任何管理都是企業(yè)內(nèi)部的事，但我們作為客戶，要求工廠須有生產(chǎn)線上質(zhì)量控制系統(tǒng)，只有這樣才能夠減少或消除生產(chǎn)線上流出來(lái)疵點(diǎn)產(chǎn)品。工廠應(yīng)該做到隨時(shí)抽樣，每捆半成品要有號(hào)碼標(biāo)記。如果有疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標(biāo)記，說(shuō)明是接受還是返工。同時(shí)還有日期、操作工的姓名（或代號(hào)）、疵點(diǎn)名或號(hào)碼，線上檢查員對(duì)關(guān)鍵的操作部位要重點(diǎn)檢查，特別注意到將引起整個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的疵點(diǎn)，要在整個(gè)管理方面注意并爭(zhēng)取必要的防范措施。

第八步，成品檢驗(yàn)

      產(chǎn)品出運(yùn)前，必須對(duì)所有的產(chǎn)品做 100% 的檢查，如果返修或重新整理，會(huì)影響出運(yùn)。工廠應(yīng)注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全部準(zhǔn)確。最后檢驗(yàn)時(shí)，通常用AQL的水平代表產(chǎn)品質(zhì)量的水平。在AQL標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，具體每個(gè)定單AQL標(biāo)準(zhǔn)并不相同，這同定單的大小，最終質(zhì)量要求、客戶有關(guān)，一般比較多的是AQL4.0，當(dāng)然也有少量的 2.5或 6.5。

第九步，水洗測(cè)試

      消費(fèi)者是最后的質(zhì)量檢驗(yàn)員，為方便消費(fèi)者購(gòu)買到滿意的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后的性能要能達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個(gè)步驟：測(cè)量長(zhǎng)度、按洗麥指示作、拿出放2小時(shí)、按洗麥指示做、 再洗2次、 縮后 （長(zhǎng) X 寬）、采用灰色板，對(duì)照成品變化情況，然后總結(jié)評(píng)語(yǔ)和結(jié)論。如果工廠沒(méi)有采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)水洗，衣服到美國(guó)后將在實(shí)驗(yàn)室重做。在水洗的測(cè)試中，各國(guó)有很大的差別，我們國(guó)內(nèi)與美國(guó)的方法也大不相同，而最后選定的測(cè)試方法，應(yīng)該是銷往哪里，采用哪里的標(biāo)準(zhǔn)。

第十步，服裝成品測(cè)試——船前樣

      測(cè)試合格，則倉(cāng)貯物流部安排出運(yùn)。所有衣服裝船前，按我們要求作成品標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，服裝的材料品種不同，測(cè)試內(nèi)容各不相同。在裝船前送到我們指定或認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)試，測(cè)試地有生產(chǎn)廠本地的，也有美國(guó)的或第三個(gè)國(guó)家。